臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需求，一般要求工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)恣意視點(diǎn)。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí)，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)給加工帶來(lái)影響。可是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的挑選是依據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的，一般被加工零件無(wú)法與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的方位隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生改變。因而，要從頭設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺(tái)臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個(gè)固定值，由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)分，用宏程序換算坐標(biāo)系時(shí)分需求用到這個(gè)值，下面是我公司研討得出的一個(gè)簡(jiǎn)單可行的辦法。

　　一個(gè)面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定好之后，依據(jù)補(bǔ)償值，人工核算其他面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易犯錯(cuò)，且只能核算工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)的坐標(biāo)系原點(diǎn)。該程序可依據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，完成工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)恣意視點(diǎn)的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償核算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)刻和犯錯(cuò)的概率，提高了出產(chǎn)效率和精確性。

　　測(cè)量原理：

　　找出工作臺(tái)反轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的間隔Z0即為Z向工作臺(tái)反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺(tái)反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。

　　丈量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺(tái)分別在0度和180度時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：

      Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯現(xiàn)的Z向坐標(biāo)值

      Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的間隔尺寸精度（在刀具長(zhǎng)度丈量精確的前提下）。反之，它也可修正刀具長(zhǎng)度丈量誤差。

　　臥式加工中心機(jī)床反轉(zhuǎn)中心在一次丈量得出精確值今后，能夠在一段時(shí)刻內(nèi)作為基準(zhǔn)。可是，隨著機(jī)床的運(yùn)用，特別是在機(jī)床相關(guān)部分呈現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，都有可能使機(jī)床反轉(zhuǎn)中心呈現(xiàn)改變。例如，機(jī)床在加工過(guò)程中呈現(xiàn)撞車事端、機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)時(shí)等。因而，機(jī)床反轉(zhuǎn)中心必須定時(shí)丈量，特別是在加工相對(duì)精度較高的工件之前應(yīng)從頭丈量，以校正機(jī)床反轉(zhuǎn)中心，從而確保工件加工的精度。