我們在加工領域使用的數控車床,是什么原因造成數控車床加工工件不穩定呢?小編總結了幾個問題,希望對您有所協助。

1、工件標準精確,表面光潔度差

缺點原因:刀具刀尖受損,不尖銳;車床產生共振,放置不平穩;車床有匍匐現象;加工工藝欠好。

解決方案:刀具磨損或受損后不尖銳,則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀;車床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下根底,固定平穩;機械產生匍匐的原由于拖板導軌磨損兇狠,絲杠滾珠磨損或松動,車床應留意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減抵觸;挑選適宜工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

缺點原因:車床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案:運用水平儀調整車床的水平度,打下扎實的地基,把車床固定好進步其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;數控車床調整尾座。

3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件標準時大時小

缺點原因:數控車床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中產生差錯;拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件標準依然改動。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工標準改動。金屬加工微信,內容不錯,值得注重。