立式加工中心無論是在出廠前仍是在設備現場都需求精心進行調試，是為了驗證該加工中心是否設備穩固，各傳動、駕馭、操控等體系是否正常和靈敏牢靠。所以說，機床的調試步驟很重要，下面跟隨小編一同去了解一下吧。
　　一、按介紹書的要求給立式加工中心的各個光滑點加油，給液壓油箱灌輸符合要求的液壓油，接通氣源。
　　二、給立式加工中心通電，各部件別離供電或各部件一次通電實驗后，再供電。調查各部件有無報警、手動各部件調查是否正常，各安全設備是否起作用。使機床的各個環節都能操作和運動起來。
　　三、灌漿。立式加工中心開始運轉后，粗調機床的幾許精度，調整經過拆裝的首要運動部件和主機的比較方位。將機械手、刀庫、交流工作臺、方位找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
　　四、調試。籌辦好各種檢驗東西，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
　　五、精調機床的水平，使立式加工中心的幾許精度到達答應差錯的范圍內，（鉆攻中心）采用多點墊支撐，在解放情況下將床身調成水平，包管床身調整后的穩定性。
　　六、用手動駕馭方式調整機械手比較于主軸的方位，使用調整心棒。設備很大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸方位的主動交流，做到準確無誤，不撞擊。
　　七、將立式加工中心的工作臺運動到交流方位，調整托盤站與交流工作臺的比較方位，到達工作臺主動交流動作平穩，并設備工作臺很大負載，進行多次交流。
　　八、檢查數控體系和可編程操控器PLC設備的設定參數是否符合隨機資料中的規則數據，然后實驗各首要操作功能、安全措施、常用指令的履行環境等。